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电解铝 生产成本存风险

电解铝 生产成本存风险

电力经济专家吴敬儒指出，我国装机容量的发展赶不上用电增长需要，今年供需形势比去年严峻，区域性电力短缺现象短期难以改变针对我国电解铝工业投资热度不减、重复建设现象增多的态势，冶金专家陈学森近日在接受采访时提醒，该产业是资金、能源密集型原材料产业，氧化铝和电力供应紧张将在较长时间内成为制约其发展的瓶颈，目前，全国已有６０万吨生产能力因此闲置。

２００２年，中国电解铝产能达５１０万吨，当年实际产量４３５万吨，已经成为世界靠前大电解铝生产国故障指示器，目前开工在建和近期拟建的还有２６０万吨。

５月上旬，国家发展改革委发出《关于进一步加强宏观引导，促进电解铝行业有序发展的意见的通知》。通知指出，在市场需求等诸多因素刺激下，一些地方和企业盲目新建电解铝生产能力，既导致产业结构不合理，引发恶性竞争，也加剧了氧化铝原料和电力供应不足的矛盾。

氧化铝原料价格占电解铝成本的４０％左右，是其生产的关键性因素。我国铝土矿资源基本上是一水硬铝石，生产氧化铝的工艺较为复杂，能源消耗高，投资大，建设周期长，远远跟不上电解铝产能的扩张。

目前，国内形成年产氧化铝５３０万吨的能力，仅能满足现有电解铝产能３／５的需要。预计２００５年产能增加到７００万吨，但按电解铝规模扩张的速度考虑，届时仅能满足其１／２的需要。氧化铝市场长期大量倚赖进口，进口数量逐年递增，２０００－２００２年，进口产品需要放1个高温炉占国内市场的比例由３０％提高到４５％，且大部分在现货市场采购，价格极易波动。

在能源消耗方面，电解铝每吨耗电高达１．５万千瓦时。到去年底，全国仍有１１０万吨产能使用技术落后、耗电高的自焙槽生产线，加重了企业电费成本负担。

国际电解铝厂平均规模在２０万吨左右，我国不到３万吨，数量却超过国外所有电解铝企业数，企业多、规模小致使国内铝厂平均电费占成本比例高于国外企业。

电力经济专家吴敬儒今年早些时候指出，我国装机容量的发展赶不上用电增长的需要，２００２年有１５个省、区、市缺电总量达到１０００多万千瓦，今年供需形势比去年严峻，而且近３年未上常规火电项目，区域性电力短缺现象短期难以改变。

国内一些铝厂目前得以生存，一方面依赖相对较低的人工成本，一方面依赖地方政府在采矿、税收等方面给予的优惠政策。氧化铝市场或电力供应的些许波动都会对其产生巨大影响。今年一季度，不少企业就遇到了成本压力骤然上升的考验。

国内外氧化铝市场自去年底开始大幅波动。国际市场价格从１４０美元／吨－１５０美元／吨上涨到５月的３００美元／吨，国产价格从１８３０元／吨上涨到２８００元／吨。生产商电子尺几乎无利可图，铝出口呈现下跌趋势。

同时，上海、浙江、河南等１７个省市自治区用电告急，个别省市重新开始拉闸限电。云南封口包装机铝业公司的生产用电已从０．２３５元／千瓦时调整到０．２５５元／千瓦时，由此将使今年的总成本增加３０００万元。贵州铝厂则受能源短缺的影响，今年产量预计下滑３万－４万吨。

专家指出，受氧化铝和电力供应的制约，我国电解铝行业相当脆弱，企业应对成本问题的严峻性和长期性有清醒的认识，脱离现状搞生产，将球形阀对企业自身和全行业的健康发展构成严重威胁。