洗选厂琴弦筛配料不均匀现状分析分选设备

洗选厂琴弦筛配料不均匀现状分析

洗选厂琴弦筛配料不均匀现状分析 2012年09月15日 来源： 现场观察琴弦筛配料，发现203、207、208三台筛子经常空机运转，筛面上几乎没有物料。经过分析，造成202刮板机分料不均匀的各种因素有以下几个方面。 1 设备缺陷 202刮板机分料插板白建厂以来，未经过彻底的技术改造，仍然沿用落后开启方式，与202刮板机分料插板相类似的插板在金鸡岩沈煤厂还有许多，如302刮板也是这样落后的分料方式。虽然进过简单的技术改进，但是效果还是差强人意，不能灵活高效地控制分料，制约子生产环节和工艺指标的控制。因此，针对分料插板的缺陷进行技术改进就显得非常有必要。 除此之外，刮板运输机仪作为一种运输设备，无论从输送距离和运输功效上都不如皮带机和其它运输设备，这不但与其运输的物料特性有关，还与其所在下一工艺环节中发挥的功能有关，如煤泥长、短刮板(本身属于易粘接成块的物料)以及未经破碎和初选的毛煤、矸石刮板，如：金鸡岩洗选厂102、375、515刮板，当刮板机运输此类物料时就显现出其优越性；五线、302等类型刮板机，只单纯的作为一种特殊的输送设备发挥功能，且目的地都是煤仓，面煤仓对下一个工艺环节有缓冲作用，这种情况下，刮板机多可用移动皮带机替代。面象202刮板机这种没有缓冲煤仓或储料设施，连续运输物料的设备，如果将其功能拓展到分料上面，其作用和效果不大。 2职工责任心和开启方式 为子达到分料均匀的目的，多年来通过调整202刮板机上的分料插板开度大小进行调节，最初是人力“锤”击，后改为采用丝杆“绞”动。由于操作工人大多为女性，操作难度较大，有时还得请钳工上来调节开口大小，往往造成调节不及时和职工不愿调节等消极现象。调整一块插板每次耗时在5～10分钟不等，有时遇轨道遭煤粒卡住，处理时间还更长，费时费力，工效很低。尤其遇到晚上深夜班拉煤，加上岗位现场的督察力度减弱，司机的责任心就大打折扣。如果改变之前的于动锤击、绞动的操作方式，司机通过一种更好的操作方式达到轻松、简单、高效的控制，就可以把主观上的不作为减少到最小。 3环境位置 202刮板在圆筒仓+3层，面琴弦筛属于+2层，因此，刮板机司机往往不能及时掌搌琴弦筛筛面上物料的大小和分料的均匀程度以及筛下仓层情况，也就无法及时调节刮板机分料插板的开度，只能粗调和凭工作经验判断，质量很难控制。6台筛子的下层筛板有几种不同的规格，常用的有4mm、6mm、8mm、12mm几种，通常是根据矿井来煤量的大小及质量好坏，适时的调整插板的开启度和更换筛子的规格和倾角，以此来保证6台琴弦筛上面的来料大小以及筛下物的质量和筛上入洗量的多少。如若插板调节不及时，就会使大部分的来料进入204、205、206三台筛子，筛面上的物料(原煤)不能够及时透筛，筛分效率低，电机功耗高，筛上物的错配率高，进面使入洗原料煤当中的粉煤量大大增加，使煤泥水处理系统接受严峻的考验。在插板未改造之前，对205琴弦筛筛下物做子筛分实验。 此外，由于201机头下料流通受场地和环境限制，202刮板机入料溜筒安装位置偏靠于机尾处，也即在204入料控制插板上方，从203到208跨度大，插板口距离远，致使刮板机分料效果不侍，面且容易造成202刮板电机和204、205琴弦筛功耗增加。加之201皮带机下料溜筒口止对204琴弦筛入料口，不是正对插板口，这样就造成拉煤入厂时，大量的原煤先分配在203、204、205琴弦筛上，面206、207、208筛子上面来料很小或几乎没有，面且202刮板受到来煤冲击，易浮链、跳链。

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